אַפּלאַקיישאַן

פּראָדוקציע פּראָצעס פון פּווק קישקע:

מיקסינג → נידינג → יקסטרוזשאַן גראַניאַליישאַן → יקסטרוזשאַן פאָרמינג → טראַקשאַן → קאָילינג → פּאַקקאַגינג → קוואַליטעט דורכקוק → פאַרטיק פּראָדוקט

1. נידינג פון ינגרידיאַנץ

אלערלײ רוי־מאטעריאן װערן גענוי געװיגט און ארײנגעלײגט אין א קנעדער אין א געװיסער סדר.פידינג סיקוואַנס: פּווק סמאָלע, פּלאַסטיסיזער, סטייבאַלייזער, שמירעכץ.ווען די טעמפּעראַטור ריטשאַז 100 ~ 110 ℃, די מאַטעריאַל קענען זיין דיסטשאַרדזשד.

2.עקסטרוסיאָן גראַניאַליישאַן

דעם פּראָצעס צו קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור, די העכסטן פונט פון די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור זאָל זיין קאַנטראָולד העכער ווי די מעלטינג טעמפּעראַטור פון די מאַטעריאַל, נידעריקער ווי די יקסטרוזשאַן מאָלדינג טעמפּעראַטור, וואָס איז צווישן 155 ~ 160 ℃.גראַנולאַטיאָן זאָל דערגרייכן די ציל פון פול מיקסינג און ערשט פּלאַסטיזיישאַן.

די טעמפּעראַטור פון יעדער גראַנולאַטאָר זאָנע איז ווי גייט:

שטח פון 80 ~ 90 ℃;שטח פון 130 ~ 140 ℃;דריי געביטן 140 ~ 150 ℃;סטאַרטינג פון 150 ~ 160 ℃.

3. יקסטרוזשאַן רער פאָרמינג

דער טעמפּעראַטור פון יקסטרוזשאַן רער פאָרמינג איז אַ ביסל העכער.אין אַלגעמיין, די דורכזעיקייַט פון רער איז שייך צו די פאָרמינג טעמפּעראַטור.אין אַ זיכער טעמפּעראַטור קייט, די הויך טעמפּעראַטור דורכזעיקייַט איז גוט, און וויצע ווערסאַ.אין דער זעלביקער צייט, טראַקשאַן גיכקייַט און קאָאָלינג גיכקייַט וועט ווירקן די דורכזעיקייַט פון די רער.די טראַקשאַן גיכקייַט איז אַ ביסל גרעסערע, די קאָאָלינג גיכקייַט איז שנעל, און די דורכזעיקייַט פון די רער איז בעסער.טראַקשאַן גיכקייַט איז בכלל 10% ~ 15% פאַסטער ווי יקסטרוזשאַן גיכקייַט.די קאָאָלינג פון די טראַנספּעראַנט קישקע איז ספּרייד מיט קאַלט וואַסער אין די שטאַרבן פון די נאָז און דעמאָלט קולד אין די וואַסער טאַנק.

די טעמפּעראַטור פון יעדער זאָנע פון ​​יקסטרוזשאַן מאָלדינג איז ווי גייט:

זאָנע 1:90 ℃;זאָנע צוויי 140 דיגריז 5℃;דריי זאָנעס 160 דיגריז 5℃;פיר זאָנעס 170 דיגריז 5℃.

4. פּריקאָשאַנז פון פּווק קישקע יקסטרוזשאַן:

1. גלייַך מיט פּודער יקסטרוזשאַן מאָלדינג, די טעמפּעראַטור פון די עקסטרודער איז וועגן 5 ℃ נידעריקער ווי מיט גראַניאַלער מאַטעריאַל.

2. אין אַדישאַן צו דער קלענערער דיאַמעטער (φ60מם אונטן) פון די רער ליידיק קאָאָלינג טוט ניט דאַרפֿן צו זיין בלאָון אין די קאַמפּרעסט לופט, די גרעסערע דיאַמעטער פון די רער ליידיק קאָאָלינג מוזן זיין בלאָון אין די רער קאַמפּרעסט לופט, אין סדר צו ענשור די רער. אַקיעראַסי און פעסטקייַט פון די רער דיאַמעטער גרייס.באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די סטאַביל דרוק פון קאַמפּרעסט לופט.

3. באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די פעסטקייַט פון טראַקשאַן גיכקייַט און ויסמיידן די ענדערונג פון רער דיאַמעטער אָדער וואַנט גרעב געפֿירט דורך טראַקשאַן ינסטאַביליטי.

4. אויב די מאַשין איז פאַרמאַכן אַראָפּ פֿאַר אַ לאַנג צייַט, עס מוזן זיין דיסמאַנטאַלד און קלינד צו ויסמיידן דיקאַמפּאָוזישאַן פּראָבלעמס.

פאַרשידן טראַנספּעראַנט קישקע רעפֿערענץ פאָרמולע

1, ניט-טאַקסיק טראַנספּעראַנט קישקע

פּווק 100 דאָפּ 45

ESBO 5 דיאָקטיל צין לאַוראַטע 2

קאַלסיום-צינק קאַמפּאַונד סטייבאַלייזער 1

פּלאַסטיסיזער קענען אויך קלייַבן גלייקאָל בוטיל פטהאַלאַטע עסטער (בפּבג) און סיטריק זויער דריי בוטיל עסטער

2. טראַנספּעראַנט קישקע

פּווק 100 יפּאַקסי פּלאַסטיסיזער 5

דאָפּ 30 אָרגאַנאָטין 1.5

דבפּ 10 באַריום סטעאַראַטע, קאַדמיום 1

DOA 5

3. טראַנספּעראַנט קישקע

פּווק 100 ESBO 5

DOP 45 באַריום - קאַדמיום פליסיק סטייבאַלייזער 2

4. טראַנספּעראַנט קישקע

פּווק 100 זינק סטעאַראַטע 0.05

קאַדמיום סטעאַראַטע 1 דאָפּ 28

באַריום סטעאַראַטע 0.4 דבפּ 18

פירן סטעאַראַטע 0.1 סומע פון ​​בליטשינג אַגענט

5. טראַנספּעראַנט קישקע

פּווק 100 מבס 5 ~ 10

דאָפּ 30 C-102 3

15 הסט 0.3 דבפּ

6. ניט-טאַקסיק בלוט טראַנספוסיאָן רער

פּווק 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0.5

אַלסט זנסט 0.5 0.5

פּעראַפאַן 0.2

7. טראַנספּעראַנט גאָרטן קישקע

פּווק 100 דאַפּ 40

ED3 10 באַריום - קאַדמיום פליסיק סטייבאַלייזער 1

טשעלאַטאָר 0.3 סטעאַריק זויער 0.3

8. טראַנספּעראַנט רער פֿאַר טרינקען

פּווק 100 דאָפּ (אָדער דאָאַ) 50

קאַלסיום-צינק פליסיק סטייבאַלייזער 3 סטעאַריק זויער 0.5

9. בלוט טראַנספוסיאָן רער און פּלאַזמע זעקל

פּווק 100 דאָפּ 45

ESBO 5 ~ 10 קאַלסיום צינק פליסיק סטייבאַלייזער 1.5